Vergleich mal die Windungen
Bei Standards wicks hast du weniger Umdrehungen daher springt sie auch schneller an im direkten Vergleich

Es könnte an der vielleicht unterschiedlichen Drahtstärke und Länge liegen. Dicker und länger braucht bei gleicher Leistung auch länger bzw. verhält sich etwas träger in der Anheizphase.

Zitat von Armand im Beitrag #1

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Beide Wick's liegen bei 1,43 Ohm ....

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Mach da bitte aber keine Raketenwissenschaft draus, dann bleibts auch sehr überschaubar

Ich bin ja nun dichter am Ende dran, als vom Anfang weg - deshalb habe ich für mich eine ganz praktische und einfache Lösung gefunden:

Edelstahldraht/Wabendraht in 0,32mm und NiFe48 in ebenfalls 0,32mm. Beide Drähte sind sehr gut TC-fähig, was aber keinesfalls eine Pflichtübung ist, man kann die Drähte auf nahezu allem dampfen. Mechanisch, geregelt im Wattmodus oder halt eben Temperaturgeregelt.

Vom Wabendrahte kaufte ich mal per Kilorolle und brauche mir nie wieder Gedanken über den Nachschub machen. Beim NiFe48 das selbe - nee, nur so ähnlich - 100 Meter reichen dermassen lange, das ich eher schon mit 'lebenslang' rechne.

Ich wickele meine Standarts eigentlich nur noch mit diesen beiden Drähten, sie lassen sich beide hervorragend verarbeiten. Der einzige merkliche Unterschied ist eben der unterschiedliche Temperaturkoeffizent. Bei SS erhöht sich der Wicklungswiderstand um 10-11% je 100 Grad Temperaturerhöhung, während der NiFe-Draht mit satten 42% zu Potte schlägt. Reiner Nickeldraht läge vergleichsweise bei über 60% pro 100 Grad.

Nur wenn ich von den guten alten Zeiten träume und mal etwas frickelig mit Silikatschnur oder Ortmannschnur unterwegs bin, greife ich auf die alten Bestände zurück: Kanthal oder NickelChrom ab 0,16mm aufwärts.